密炼机橡胶混炼是固态橡胶与粉状和液态填料以及各种助剂的所谓多相性的配混，通常称之为混炼。简单地说，人们习惯将橡胶塑化、混合、捏炼和分散简称为混炼。

  橡胶与多种配合剂，包括炭黑、白炭黑，填充油等材料和促进剂、分散剂、塑解剂、防焦剂等功能助剂在内，约10余种材料投入到密炼机混合室内一起掺混，共同捏炼，均匀分散，构成一个极为复杂的机械综合加工工艺过程。

  密炼机对多种类型橡胶和多种不同配方的混炼质量和生产效能均可得到提高。然而对混炼质量与生产效能这两者往往无法同时达到目的，有时甚至刚好相反，经常出现顾此失彼的现象。例如，为了达到高品质化和高生产性化的目标，需要使用高的机械剪切力。而在这种情况下，由于剪切生热会使橡胶的温度急剧上升，最终导致胶料焦烧而劣化，为此，又不得不控制胶料的温度，改为多段混炼的办法，从而造成生产效率大幅下降。

  正因如此，混炼冷却已经成为极为关键的环节，也是当今发展高性能密炼机的最为重要的因素。剪断性、混合性、吃入性、冷却性和填充性是衡量性能优劣的五大条件，而冷却性则贯穿在混炼的全过程，是最基本的保证。

  切合式与啮合式两种机型在混炼上各有千秋，不相上下。具体来说，可根据橡胶的种类、软硬（门尼黏度）程度、填料多少、混炼难易、抗焦烧性能和凝聚分散的要求而选择。

  近些年来，由于含白炭黑填料的硬胶越来越多，原来主要用于轮胎胶料混炼的切合式密炼机遇到了严重挑战，对各种子午胎硬胶要实现高质量混炼和减少混炼段数已日感力不从心。而原来最适于工业橡胶制品多样化混炼的啮合式则显示出种种优越性，开始大举进军轮胎混炼领域。

  如今，两种转子类型的密炼机通过转子的相互借鉴，已经日趋复合化，混炼质量也基本达到甚至超过开炼机的水平。另外，翻转式也由于多方吸收切合式、啮合式的优点而不断在进行改进，在中小型机上已开始青出于蓝而胜于蓝，用量不断扩大，成为橡胶混炼的又一主要机型。现在密炼机混炼的优质化、高效化、节能化、环保化的功能特点正日益显现。