今天为大家介绍挤出机的挤压系统

挤压系统是挤出机的关键部位，由螺杆和机筒组成。它是把原料经挤压、加热后，物料转为塑化熔融态，然后从分流板等压、定量且均匀地从模头处挤出。

机筒是挤出机主要部件，螺杆在机筒中转动，当螺杆旋转推动物料向前移动时，由机筒外部加热，再加上螺杆的容积变小，使塑料受到挤压剪切等多种力的作用后被混合塑炼，完成对塑料的塑化作用。

机筒和螺杆的配合，保证了挤出机的正常工作。由于挤压时机筒内压力可达55兆帕，工作温度一般为180-300℃，因此机筒可看作是受压和受热的容器，机筒的制造材料应由受热变形小，耐磨、抗腐蚀的钢材构成。通常机筒是由钢制外壳和合金钢内衬组成，内壁应光滑。机筒的外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。机筒内置冷却系统，作用是防止塑料过热或者是在停机时快速冷却，以免树脂降解。

机筒的结构比较简单，有整体式和组装式两种。整体式机筒是在整体坯料上加工出来的，这种结构使机筒制造和装配精度高，便于加热、冷却系统的设置和拆装，而且加热在轴向分布较均匀，生产中使用较普遍。